No último dia 31, conseguimos fazer a primeira entrega de protetores faciais confeccionados pelo IFSP Capivari. Nessas últimas semanas, testamos diferentes modelos de máscaras e pensamos em diferentes processos para garantir protetores confortáveis, com as devidas condições de esterilização e que fossem produzidos em um tempo razoável. Durante esse processo, foi muito importante toda a partilha aberta feita por diversas comunidades que tem compartilhado seus modelos como creative commons, seus processos e suas iniciativas. Assim, também compartilhamos a seguir o processo que estamos realizando, com todos os arquivos e detalhes necessários para caso alguém queira replicá-lo, melhorá-lo ou modificá-lo.
Materiais:
- Filamento ABS para impressora 3D;
- Chapas transparentes de PETG ou ACETATO de 0,5mm (estamos usando a de 1mm, que funciona, porém a de 0,5mm é mais recomendada pela flexibilidade. Não experimentamos outros materiais transparentes que também podem ser utilizados. Cada peça utiliza 25cm x 25cm - já contando as rebarbas);
- Elástico chato de 14mm (cada peça utiliza em torno de 25cm);
- Água sanitária para higienização (30 ml para cada litro de água);
- Álcool 70;
- Sacos plásticos para embalagem;
- Caixas de papelão para a entrega final.
Equipamentos:
- Impressora 3D;
- Máquina de corte a laser (esse processo pode ser manual também);
- Estilete;
- Tesoura;
- Lixa fina;
- Furador de papel (caso não tenha máquina de corte a laser);
- Seladora de plástico;
- Régua.
Procedimento:
O desenho a seguir representa o processo que estamos seguindo. A parte da impressão 3D é o gargalo da produção, afinal, conseguimos fazer uma impressão por hora. O esquema de trabalho que adotamos consiste em:
1) durante três dias, somente fazer Impressão 3D com alguns voluntários se revezando para colocar a máquina para funcionar e,
2) no quarto dia, em ao menos três pessoas, fazemos todo o processo restante.
Dessa forma, com uma única impressora 3D estamos entregando ao final de 4 dias, aproximadamente 30 peças.
O ambiente onde as peças tem sido manipuladas está sendo limpo periodicamente utilizando uma solução de água sanitária e água (30ml de água sanitária para cada litro de água). Todos os itens utilizados tem sido esterilizados com álcool 70 antes do uso. Após a esterilização das peças, todo o processo de manipulação delas tem sido realizado utilizando luvas e máscaras (em ambiente esterilizado).
Cada etapa do processo:
1) Impressão 3D
- Estamos utilizando filamento ABS mas pode também ser PLA;
- Os arquivos para impressão 3d estão disponíveis aqui;
- Estamos utilizando na impressão preenchimento de 0% com camadas de 0,3, tendo um tempo de impressão de cerca de 55 min.;
- Ao final da impressão, armazenar as peças em um saco plástico.
2) Corte a Laser da viseira
- Como nossa máquina de corte tem como área de corte 40cm x 40cm, antes de inserir o material na máquina de corte, fracionamos as chapas utilizando estilete e régua, em quadrados de 25cm x 25 cm;
- Como o material que estamos utilizando tem uma película, nesse momento tiramos cerca de 3cm de película de alguma das laterais, para esse ser o espaço onde serão feitos os furos de encaixe da viseira. Dessa forma, a película total da peça será retirada somente pelo profissional da saúde;
- Os arquivos para corte estão disponíveis aqui;
- Esse processo pode ser feito de forma manual com tesoura, régua, estilete e furador de papel. É importante ter atenção as medidas dos furos.
3) Retirada das rebarbas da peça impressa na impressora 3D
- Retirar todas as rebarbas internas e externas;
- Com uma lixa fina, dar um leve acabamento com especial atenção para a parte interna que fica em contato com a cabeça do profissional que irá utilizar.
4) Retirada das rebarbas da viseira
- Retirar todas as rebarbas com especial cuidado para não romper;
- Em caso de dificuldades em retirar algum pedaço de rebarba uma tesoura média ou grande ajuda no processo de recorte.
5) Esterilização das peças impressas na 3D
- Em uma bandeja com 30ml de água sanitária para cada 1 litro de água, deixar as peças mergulhadas por 30 min.;
- Após 30 min., utilizando a partir desse momento luvas e máscara, retirar as peças e deixar secando em um local já esterilizado anteriormente.
6) Esterilização das viseiras
- Utilizando uma mesa já esterilizada ou outro local adequado, dar 3 borrifadas de álcool 70 em cada lado de cada peça e esperar secar.
- Repetir esse processo 3 vezes;
- Esse processo deve ser feito utilizando luvas e máscara.
7) Montagem
- Encaixar a viseira na parte impressa com cuidado para não romper no momento de tensionar a viseira;
- Colar um pequeno pedaço de fita crepe no canto superior de cada lado da viseira onde se encontra a película, para facilitar a retirada da película por parte dos profissionais que irão utilizar;
- Ao termino, colocar na embalagem para lacrar;
- Esse processo deve ser feito utilizando luvas e máscara.
8) Embalagem
- Uma vez o protetor estando montado e em uma embalagem plástica, selar a embalagem com a seladora;
- Colocar as peças em uma caixa de papelão e lacras a caixa;
- Fixar etiquetas de orientação na caixa.
Inspirações
- Comunidad Maker de Euskadi Contra el Coronavirus - https://covideuskadi.net
- LASoft - https://www.prusaprinters.org/prints/26771-protective-face-shield-rc2-speed-remix
- Laboratório Hacker de Campinas - https://lhc.net.br
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